西藏配资网 能量密度提升超20%！宝马大圆柱电池在华量产

10月15日西藏配资网，宝马集团在华电动化进程迎来又一重要里程碑，其第六代动力电池在沈阳动力总成工厂量产，将为国产宝马新世代车型提供核心动力。这标志着宝马第六代动力电池技术在中国成功实现规模化生产，也意味着宝马在华电动化发展迈入新阶段。

宝马集团负责生产的董事魏睿德表示：“通过在本地生产这一核心部件，我们为新世代车型在中国成功上市创造了重要条件，也进一步夯实了宝马在全球最大市场的业务布局。宝马沈阳生产基地拥有独具优势的完整产业能力，覆盖整车制造，以及第六代动力电池、能量智控系统等关键部件和技术，是宝马集团‘本地生产服务本地市场’战略优势的有力体现。”

作为宝马新世代的核心技术之一，全新大圆柱电芯专为宝马新世代车型开发，与上一代技术相比，电芯能量密度提升超过20%，充电速度最高提升30%，续航里程最高提升30%。全新的动力电池采用创新集成方式，大圆柱电芯直接集成至电池壳体，省去传统模组层级。

据悉，自2017年建成豪华品牌国内首个动力电池中心以来，沈阳动力总成工厂持续推动动力电池产品与生产工艺迭代升级。历经九年、跨越三代动力电池生产技术，工厂如今已形成涵盖工艺开发、生产验证、质量管理和规模化制造的完整能力体系。

“第六代动力电池在沈阳实现本地量产，是宝马持续深化本土创新、坚持技术投入并强化全价值链产业能力的重要里程碑。这一成果体现了宝马沈阳生产基地多年来在先进制造领域积累的坚实基础和深厚经验，也彰显了研发、采购与生产制造等部门的紧密协同。通过各团队的共同努力，我们加速推动创新技术实现产业化，并确保稳定、高质量的规模化生产，为新世代车型在中国顺利投产奠定了坚实基础。”华晨宝马汽车有限公司技术及生产高级副总裁孟钧澜先生表示。

按照生产流程，大圆柱电芯到达工厂后，首先经过包括电压检查在内的严格检测，随后与冷却系统组合形成电芯集群，确保电芯获得良好的绝缘与冷却。电芯集群和电芯连接系统随后经过激光清洁，并进行高精度焊接。随后，创新发泡工艺将电池内部组件保护为稳定的机械整体，进一步提升动力电池的安全性、稳定性和耐用性。电池壳体完成闭合、密封和铆接后，作为中央控制单元的能量智控系统被安装至动力电池。

据悉，数字化质量管理为上述生产环节建立起完整的数据闭环。从设备参数等数值数据，到焊缝检测等视觉信息，相关数据均被端到端采集并传输至云端，针对不同质量场景开展持续分析。人工智能支持的质量检查直接嵌入生产流程，帮助团队识别细微的工艺偏差、发现潜在风险并快速追溯问题源头。

宝马集团方面表示，第六代动力电池在沈阳正式投产，体现了宝马全球创新实力、中国本土能力与高质量生产体系的深度融合。沈阳动力总成工厂以始终如一的制造品质，将对安全、品质与可靠性的坚持落实到产品之中。

南方+记者 郭小戈西藏配资网